Особенности добычи гранита
По показателям прочности гранит является одним из самых прочных разновидностей материалов на земле. Его активно используют при создании материалов для внутреннего и внешнего декорирования зданий. Неудивительно, что это один из наиболее популярных материалов среди архитекторов и дизайнеров. Камень характеризуется долговечностью, устойчивостью к воздействию влаги, высоких температур.
Промышленная добыча гранита ведется в карьерах. Материал находится на глубине 1-3 километра. Под воздействием высокого давления расплавленная магма постепенно стремится подняться на поверхность земной коры. По мере подъема происходит застывание и превращение в натуральный гранитный камень. Как правило, он залегает под осадочной породой, составляющей большую часть поверхности земли, располагаясь на всех континентах.
Специфика выполнения карьерных работ
Цветовая структура, как правило, определяется месторождением. Сначала добытчики выбирают часть стены шириной семь метров и длиной 30 метров. Далее с помощью газовой горелки выжигается набор узких длинных желобов для отделения сторон. По всему периметру участка бурятся десятки отверстий, глубина которых может доходить до семи метров. В созданные отверстия закладывается взрывчатка. Методом контролируемого взрыва происходит высвобождение порода.
Добытчики используют стальные штыри, сверла и клинья, чтобы вырубить блоки длиной три и шириной полтора метра. Добыча гранита таким способом ведется подавляющим большинством заводов. Может показаться, что блоки такой величины весьма компактны, но вес каждого из них составляет минимум 20 тонн.
Производство на заводе
На первом этапе специалисты режут природные блоки. Если на выходе нужно получить кусок, толщина которого превышает 5 сантиметров, используется специальная пила с режущим элементом на основе металла, смешанного с искусственными алмазами. Такая технология производства пил способствует получению высокой точности реза. При механической обработке поверхность материала не перегревается, потому что в рабочую зону непрерывно подается вода. Процесс – трудоемкий и длительный, с его помощью можно разрезать до 2-х квадратных метров блока каждый час.
Если толщина кусков не превышает пяти сантиметров, используется другая пила, оснащенная стальным лезвием. Его прочности вполне хватает для сохранения жесткости и повышения точности резки. В час такая пила способна обрабатывать до 8 метров квадратных материала. Разделка одного блока, как показывает практика, длится не более трех дней.
Добыча гранита и механическая обработка завершены, пора приступить к шлифовке и полировке. Качество выполнения этих процессов определяет привлекательность материала в целом. Шлифовальная машинка оснащена минимум 19 головками, каждая из которых оснащена девятью абразивными элементами. Автоматическое оборудование обрабатывает до одного квадратного метра камня за минуту. Максимальный блеск возможен только в том случае, если материал пройдет через каждую из 19 головок. Для получения среднего блеска задействуются 10 головок.
Для выполнения грубой отделки шлифовку меняют термической обработкой. Мастера обрабатывают поверхность горелкой, дополнительно обрабатывая лицевую часть водой, чтобы предотвратить появление трещин. Высокая температура приводит к хлопка, вследствие чего гранитная поверхность становится слегка шероховатой. Этот гранит используется в процессе изготовления гранитной противоскользящей брусчатки. Закончив грубую отделку, мастера придают плитке нужную форму, исходя из итогового предназначения.
Промышленная добыча гранита – сложный процесс, чем и объясняется высокая стоимость готовой продукции. Зато на выходе получается долговечное изделие, рассчитанное на десятки лет регулярной эксплуатации.
◄ Назад к статьям